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              提高脫硫系統脫硫效率的新途徑 經驗分享【二】

                 日期:2017-07-03     來源:網絡    瀏覽:57    評論:0    

                2.2、檢修維護工作造成脫硫效率降低的原因及解決方法

                2.2.1、漿液循環泵葉輪及泵殼磨損對脫硫效率的影響

                脫硫系統運行中,因漿液循環泵中介質為石灰石漿液,外加漿液中PH值變化較大,因此,石灰石漿液泵的磨損在所難免,循環泵葉輪如果磨損(見圖5引自檢修現場圖片),葉輪直徑減小和葉輪表面出現凹凸狀,凹凸狀將增加漿液的局部阻力損失,造成葉輪出力降低。特別是集流器磨損直徑變大與葉輪直徑的減小或者流道改變,葉輪與蝸殼之間的容積損失增加,均將導致泵的出力減小,漿液循環量減少。漿液在泵內高速流動,對泵殼內表面的沖刷磨損也是非常巨大的。經常出現泵殼壁厚變薄,膜穿的情況。當泵殼減薄后,經葉輪作功后的漿液回流量相應增加,漿液循環總量減小,壓頭理所當然達不到應有的高度,吸收效果變差,因此脫硫效率降低。

                解決方案:當漿液循環本葉輪及泵殼磨損嚴重時,相應出現漿液循環泵電流減小,出力降低,將循環量減少,此時,應停止運行,對該泵葉輪及泵殼進行特殊工藝防磨,當防磨工作處理且養護完畢,可再次投入運行。當葉輪磨損嚴重時根據運行周期可更換新葉輪,以保持正常漿液循環量。

                

                2.2.2、漿液循環泵出口噴頭及母管堵塞對脫硫效率的影響

                吸收塔系統運行中,經常出現漿液循環泵出力降低的情況,在排除漿液循環泵磨損等情況外,應考慮漿液循環泵出口噴頭及母管堵塞。一旦以上部位堵塞,必將造成漿液流量減少,漿液循環泵出力降低,漿液噴淋擴散半徑減小,吸收塔內漿液噴淋不均,形成“煙氣走廊”的機率大為增加,因而降低脫硫效率。萊城電廠#3脫硫系統停機后檢查堵塞物成分,均是石灰石顆粒、SiO2、樹脂鱗片、亞硫酸鈣結垢物等。

                解決方案:漿液循環泵出口噴頭及母管堵塞,應利用停機機會進行徹底清理疏通(圖6漿液泵母管及噴頭清理后圖片引自檢修現場圖片),并建立檢查清理檔案,計劃性停機檢修,以保證脫硫效率在正常范圍。另外漿液循環泵停止備用時,應進行徹底沖洗,盡可能將母管及噴頭處漿液及其它異物沖洗干凈,防止結塊堵塞。

                

                2.2.3、吸收塔內漿液品質的影響

                萊城電廠在#3脫硫系統大修過程中,在吸收塔底部清理出了部分樹脂脫落物、SiO2以及石灰石中含的雜質等。為防止吸收塔內部樹脂脫落,停機后,應仔細檢查塔體內樹脂脫落情況,并及時清理。#3脫硫正常運行過程中也出現過電除塵出口煙塵濃度超標的情況。煙塵濃度過大,在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸機會,降低了石灰石漿液中Ca+的溶解速率,同時煙塵飛灰中不斷溶出的一些重金屬會抑制Ca+與HSO3-的反應。煙氣中粉塵含量持續超過設計允許量,將使脫硫率大為下降,管道內部逐漸沉淀堵塞。另外,煙塵及飛灰呈堿性,當其進入漿液后,漿液PH值將升高。由于運行中PH值控制不再通過Ca/S計算,而是只用PH值反饋控制,相應減少了石灰石漿液量,但粉塵不會被消耗掉,因此造成虛假PH值升高,脫硫效率反而下降。

                解決方案:為防止漿液循環泵出口母管及噴頭堵塞,除停機后清理雜質異物外,應采取長期有效的治理方案,萊城電廠在本次#3脫硫系統大修過程中,在漿液循環泵入口管加裝不銹鋼濾網(圖7萊城電廠#3脫硫漿液循環泵入口加裝濾網過程引自檢修現場圖片),阻擋了樹脂脫落物、SiO2以及石灰石中含的雜質進入循環系統,效果良好,明顯降低了噴淋系統出口母管及噴頭清理周期,提高了脫硫系統投運率及脫硫效率。

                

                2.2.4、GGH中原煙氣向靜煙氣中泄漏對脫硫效率的影響

                我廠四臺脫硫系統運行中,有兩臺機組(#3、4脫硫)存在GGH系統,盡管GGH設有低泄漏風機,可有效防止原煙氣向凈煙氣側泄漏,但是,由于原煙氣壓力高于凈煙氣壓力,長期運行后,GGH密封片磨損、調節不當時,則原煙氣向凈煙氣系統泄漏,直接影響脫硫效率。

                解決方法是:

                (1)在檢修過程中對GGH動靜密封片嚴密性進行間隙調整,保持GGH密封裝置達到設備規范要求。

                (2)保證GGH低泄漏風機的正常運行,及時消缺,加強巡回檢查,保證低泄漏風機的可靠運行。

                2.2.5煙氣測量系統對脫硫效率的影響

                在線檢測系統(CEMS)傳輸信號不準、測量管堵塞、溫度補償存在偏差等因素的存在,也將影響脫硫效率。

                解決方法是:定期對CEMS進行了定期校驗和比對,運行人員發現參數異常時,及時聯系檢修處理,以確保CEMS的準確投運,保證脫硫效率在減排范圍之內。

                3、結論

                在實際運行中影響脫硫效率的原因比較復雜,我將通過進一步的總結,找出影響脫硫效率的因素,并進行歸納分析,提出解決方案并實施,保證了脫硫系統脫硫效率在95%以上,確保煙氣達標排放。

               
              標簽: 煙氣脫硫
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