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    萬洲電氣-中密度纖維板行業節能解決方案

       日期:2017-09-07     來源:<a href='萬洲電氣' ta    瀏覽:58    評論:0    

      中密度纖維板行業屬于高能耗行業,生產過程中需要耗費大量的電能和熱能。該行業目前存在連續平壓、多層熱壓、連續輥壓三種工藝,多層熱壓和連續平壓線較為廣泛。

      項目現場工況說明:山東某中密度板制造企業擁有一條年產約20萬方的高中密度板生產線,生產線分為削片、熱磨、鋪裝、熱壓、鍋爐等工段。配電總進線為10kV,分別經由1#供電線(兩臺1600kVA及兩臺1200kVA)所在配電室分配到各個用電工段;2#供電線供高壓熱磨機及干燥風機,全廠電費約3000萬/年,總進線功率因數0.90以上。主要用電有高壓熱磨機、高溫風機、風機、砂光機、液壓泵、油泵等設備。該廠目前成品板單耗約190~245 kWh/方,每日成品板單耗存在不穩定性。

      企業現狀:目前該企業運營管理粗放,雖然局部熱磨、鋪裝、熱壓等工段局部的自動化水平較高,但生產產能、工藝管控和能耗指標關聯性不強,全廠數字化工廠建設較為滯后,對于生產管理的統計數據分析和利用非常滯后,生產精細化管理思路和理念不強,無法做到木板生產線DCS系統中的工藝參數、產量與生產用能關聯,產品單耗分析與設備維護維修一直是困擾木業企業管理難題,所以,目前該廠的每日產量及單位能耗波動較大,對于重要設備及關鍵參數的故障預測不足,往往造成生產線在一段時間內多次檢修停機,且維修周期較長,造成很大能源浪費。

      改造前用戶需求分析:該廠目前生產環節只要矛盾是能耗數據不能覆蓋主要重點設備,抄表數據主要反映高壓配電設備(各個關口重要設備覆蓋不全),各個車間重點設備維護維修主要依賴于工人巡檢,大部分操作維修記錄缺失和漏填,對于統計分析能耗監測點目標源無法建立分析模型,其次就是全廠沒有能源管理大局觀,一個個車間成為獨立管理“孤島”,產能和功耗的數據無法形成一整套精細化管理數據鏈,結果就是目前生產現狀:“頭疼醫頭,腳疼醫腳”,往往是事故頻發,維修時長嚴重影響正常生產,最后經過“痛定思痛”反思,用戶需要建立一整套能源在線監測分析系統,使得目前生產狀況和設備運行狀況達到數據可視化與運行自動化相結合,達到摸清家底,明確生產能耗指標控制,管得住、降得下來目的。

      項目實施過程和社會經濟成效:經過與用戶溝通交流和實地工況調查,2015年初,最終用戶決定配套了萬洲電氣的WEAS在線能源監測分析系統,將企業關口設備、能源分配點、關鍵能耗設備的能耗量進行監測、統計、分析。準確掌握能耗狀況、數據變化趨勢和對標分析報表,在數據分析的基礎上實施優化管控,在預留后續擴容接口同時,后期需要無縫升級至WEMS能管中心系統。

      2015年通過一段時間WEAS系統正常運行,用戶通過該系統自帶企業定制版具有鮮明行業特色分析診斷模塊,真真正正從能降耗、提高效率、保障設備安全三個維度進行節能監察和整改,為企業帶來諸多節能成效:

      利用熱磨工段的能耗預警診斷分析功能模塊,很方便的獲取DCS系統中蒸煮設備的壓力、磨片間隔、產量等信息,并結合不同磨片規格參數信息比對,通過監測和分析出熱磨機運行狀況正常狀態和異常狀態區別,從而為優化蒸煮設備的壓力、磨片間隔提供參考依據,完成熱磨工段的磨片經濟能耗分析并指導更換磨片功能,僅此一項工藝管控技術革新改進措施,每年為企業節省設備維護維修費用接近30萬元/年。

      利用削片工段及砂光工段錯峰用電分析診斷模塊,使兩個輔助工段通過此次精細化管理閉環監管調控措施,合理安排生產,適時降低兩工段的用電成本,每年收益20-30萬元/年。

      利用變壓器經濟運行分析診斷模塊,合理監視變壓器日負荷變化趨勢,計劃性調配負荷平移和負荷優化調控,做到無功平衡和負荷均衡,從而使廠區配電變壓器均正常運行在經濟運行區間,每年為企業節約2-5萬元/年空載損耗費用。

      利用鍋爐工段的能耗診斷功能和高壓干燥風機的能耗診斷功能兩個模塊,使得全廠風機、水泵運行效率大大提高,不合理損耗在一點點逐步減少,在不影響生產經營情況下,達到節能及安全運行的目的,此項節能改造投入和回收經濟效益一般都控制在2年左右,后期經濟和社會效益均可達到20萬元/年。

      利用設備聯鎖分析診斷模塊,將木板生產線上的聯鎖設備進行關聯監測及報警,從而避免生產線出現空載及待機問題,直接經濟效益5-10萬元/年。

      通過2015年將近一年節能整改考核試運行,WEAS在線能源監測分析系統的數據統計與分析,可從電能質量(電壓、負荷均衡、諧波治理)、合理調配配電資源方面,提高配電和系統運行效率;通過線路、車間、生產線的電量/電費分布和組成的綜合分析,去調整生產計劃、改善電費結構等方面,主要體現了由傳統節能技術為被動節能(設備節能為主導),改變為倡導主動節能為目的以降低能源消耗為準則,提高能源供給使用的有效性和可靠性為目標,并依托萬洲節能增效三層面(設備節能、工藝節能、管理節能)為企業帶來方便、快捷、持續有效的節能成效。

      目前WEAS在線能源監測分析系統投入正常使用至今,每年產生實際經濟效益回報可達67-70萬元。

      除此之外,系統后續擴容和升級,還將從以下方面給企業帶來后期社會經濟效益:

      ⑴、幫助企業建立以預知性和自主性為主的維修管理體系。系統可以實現全廠重要設備維護周期、維護記錄提醒功能,確保重要設備能夠及時有效的得到維護,提高設備運轉率、減少設備故障停機時間,提高生產效率和產量,在保障設備運轉率的情況下,有效實施錯峰用電。

      ⑵、系統可以實現用能數據、單耗進行對比分析,查找負荷、產量、電耗、單耗變化的原因,幫助管理者采取措施降低消耗,促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流,提升人員的節能意識從而降低能耗。

      所以,該案例告訴我們企業開展主動節能工作所需要構建的一個管理工作平臺,依托萬洲電氣三大平臺六大系統,采用先進的節能技術、計算機軟件技術、網絡信息技術、自動控制技術,實現“能源流、信息流、業務流”的高度一體化融合。從工藝、管理、設備三方面著手,達到節能效果最優、最大化,不僅能夠提高能源利用率、直接實現節能降耗,降低運營成本,增強競爭力,更能綜合使用工藝優化管控和管理策略,實現持續優化節能,不斷提高能效水平。通過后期對重點環節和區域做深入的應用研究、遠程節能服務,找出優化管控、強化管理、設備合理應用方面的關鍵技術和節能方法,只有企業選擇萬洲電氣節能一體化整體解決方案,才是企業擺脫管理粗放式經營管理模式必由之路。

     
    標簽: 節能解決方案
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