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      節能解決方案——節能降耗才是終極目標

         日期:2017-12-29     來源:<a href='萬洲電氣' ta    瀏覽:48    評論:0    

        沒有把“節能降耗”作為生產技術考核核心技術指標的代價是什么?

        現代企業的生產經營追求綜合效益,要講生產、講質量、又要講盈利,通過產量、質量、消耗和運轉率等生產技術指標,再加之成本、利潤,以及環保、文明生產、企業文化等內容,考核企業管理水平的指標不下十余個,這些指標之間雖然存在著直接和間接不可分割必然聯系,但往往衡量一個企業精細化管理核心指標卻是“節能降耗”管控指標,只有以它為核心管控目標才能真正體現出“講效益、講文明、講生產、講發展”企業發展之道。為什么“節能降耗”管控指標是企業精細化管控的核心目標,而不是如產量、利潤等其它指標呢?

        以產量作為核心技術指標代價高,產量除了受設備產能和完好情況限制以外,還要考慮產品質量、消耗和成本因素影響,不適宜超負荷運行,以犧牲質量、提高能耗、降低設備運轉率和打亂已有平衡生產秩序為目的盲目追求產量,所以,單一追求產能提高作為企業第一目標并不利于提高企業效益的。

        從其他管控指標分析來看:過度追求質量第一會造成質量過剩的浪費,產品質量核心指標不僅僅是可靠、適宜,還應該穩定、成本低;為追求高運轉率,而犧牲設備運行壽命,降低臺時產量、增加能耗、甚至帶病運行等措施,其結果是超高付出,得不償失;盲目追求降低成本會導致“一招損,滿盤輸”結局,后期危害帶來持續維護、維修費用支出,會造成企業名譽和利潤效益“雙下滑”。

        綜上所訴,當今現代化企業精細化管理講求綜合效益、長期效益和社會效益大時代背景下,以“節能降耗”作為生產技術考核核心技術指標可以使產量、產品質量和設備運轉率等技術經濟指標進入一個良性循環可控合理范疇,運用它作為核心中軸線的杠桿作用。

        最近,中國水泥協會提倡在企業中開展“對標”(指能源消耗指標控制)管理工作,這就為當今新型干法水泥生產指明了努力的方向,凡是欲想實施精細管理者,首先要確定降低能耗為核心目標,企業無論是采取何種節能措施,生產管理應當有明確的兩條中心要求(即確保系統能在最佳工藝參數下穩定運行,同時設備能實現完好狀態下的高運轉率)。為了進一步貫徹以上兩個中心要求,必須貫徹全面質量管理(TQC“人、機、料、法、環”五個方面)的方法,必須確定四個基本條件(即高素質的員工隊伍、高性價比的裝備、高度均質穩定的原燃料、高水平的儀表自動化 ),如果在基本建設開始時就著手從上述四個基本條件實施當然最好不過,只可惜,這樣的企業很少,投產后的生產線若想使企業見效益,就要從滿足新型干法水泥系統均質穩定生產的基本要求出發,有針對性地根據這些基本條件的欠缺之處進行補課,很顯然見效最快就是“法”,在現代企業中,自動化控制是比任何人為操作更可靠而有效益的方法,沒有準確的儀表,獲取最佳工藝參數豈不成了空話,設備的完好狀態又如何落實。如果沒有準確的計量做依托,連消耗指標的完成情況都是拍腦袋的事情。在這種大背景下,企業紛紛在能耗數字化管理上做文章,多家企業主動找到以“致力全面系統節能、服務能管中心建設”萬洲電氣的三大平臺六大系統能源管理平臺建設者,目前就以一家水泥企業為例說明“節能降耗”作為生產技術考核核心技術指標精細化管控這種管理觀念轉變前后變化。

        企業經營狀況概述:山西省某水泥企業為年產600萬噸新型干法水泥的大型現代化水泥生產企業,該廠擁有三條線,一條為1000t/d,兩條為2500t/d。擁有年產150萬噸水泥的大型現代化水泥粉磨站。全廠電力來自110kV變電所,為全廠提供10kV電源。三條生產線包含有總降,包裝配電室、余熱發電配電室等;生產線又分為水泥磨配電室,窯頭、窯尾配電室,水泥磨配電室,原料磨配電室,空壓機房,循環水泵房等配電設施。

        目前現狀:在企業未引進萬洲電氣能管中心平臺之前,企業生產管理走過不少彎路,例如:

        ① 一味追求產量的高產所帶來的惡果:水泥煅燒系統熱交換能力已經不充分時,一味提高產量

        就會導致幾個關鍵溫度(預熱器一級出口溫度,篦冷機廢氣排出溫度,熟料出篦冷機溫度,進余熱鍋爐溫度過高)的升高,由于產量過高超過實際的負荷能力,一定會導致熱交換不充分的結果,

        還會使漏風現象加劇。所以,當這幾個參數已經偏高時,就不應該繼續增加產量。換言之,只有這些參數改善后,才可以增加喂料量。另外當臺產突破額定值后,熱耗也同樣不可避免地要增加。

        所以,操作中往往會犧牲某一額定值,繼續增加產量,這就是以升高熱耗為代價了。

        ② 當產量增加到已經突破系統所能承受的熱負荷時,就會使質量下降。另外一個犧牲質量保成本失敗案例就是用低標號煤原料代替高燃燒值優質煤,結果由于燃燒不完全,既沒有大幅度節約成本,反而帶來很長一段時間增加維護維修成本增長,真是“賠了夫人又折兵”。

        ③ 產量與運轉率本是相互依存、相互關聯的兩個指標,為了總產量高,應當同時提高單產和提高運轉率,但是提高單產就要冒險超過設備額定值,威脅設備壽命,降低運轉率;實際工作中就有過生產線上窯主電機軸承溫度過高,本可以停窯二個班排除的隱患,由于堅持運行,造成電機燒毀,發展為停窯一周的重大事故,不但當月任務告吹,增加了維修費用,運轉率也大受影響。

        以“節能降耗 ”為核心控制指標能管中心建設案例:企業在以往生產管理誤區中多次碰壁后,痛定思痛下決心急需搭建以“節能降耗”作為生產技術考核核心技術指標精細化管控能管中心平臺,在2016年年末主動前往萬洲電氣實地考察,業主當即拍板上一套萬洲的WEMS能管中心系統,2017年3月施工完成,系統一直運行正常。

        WEMS能管中心系統為企業解決問題:

        ⑴、通過能管中心系統對生產過程全能源發生、轉換、存儲、使用等各環節的數據進行采集、加工、分析、處理, 實現對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生產調度等全方位的監管和綜合分析,結合能源消耗的統一生產調度、統一能源配給,將能源管理工作與生產管理進行初步融合,達到優化生產優化能耗的目的。

        ⑵、建立全系統KPI指標“對標”考核體系,針對能源管控熱點(即熱耗和電耗)問題,利用WEMS系統能源實績管理模塊將幫助管理者建立科學、合理的能源與生產管理指標體系。它能夠自動計算關鍵性能指標KPI,采用多維數據分析方法實現按照班組、設備等進行指標的分解和聚合,將原來以月、季、年為周期的KPI統計變成在線的實時統計,監視重點耗能設備的能效水平。對熟料和水泥生產各工序的電耗、綜合能耗和生產成本進行考核,從而提高監控頻率,深化管理的精細程度。采用基準比對方法(橫向:各工藝段和班組、同類型設備等,縱向:歷史數據及趨勢),通過持續改進,總結、提煉全廠最佳生產實踐,在各工藝車間和班組之間實現知識共享,提高企業的績效和競爭力。能源實績管理主要包括績效指標定義、績效指標計算、以及績效指標對比分析和績效指標可視。

        ⑶、能源計劃管理:按照從此生產計劃及能源消耗歷史數據、供能狀況編制能源供需計劃,指導能源系統按照供需計劃組織生產,按生產線提供所需要的能源量,供需計劃按照電力、煤等能源等介質進行。能源計劃分為日計劃、月計劃以及年度計劃等。包括能源的消耗、生產、消耗指標計劃。能源生產單位根據計劃進行能源生產,用能單位根據能源計劃合理組織生產,做好能耗的過程管理工作,減少能源浪費。

        ⑷、能源成本管理:通過手工錄入或與ERP和財務系統的數據接口,可實現與財務一致的能源成本分析,以能源實績數據為基礎實現能源成本管理。能源成本管理模塊依據給定的公式,根據能源介質消耗量計算能源成本,并通過多種圖形化工具實現成本顯示。為了實現能源成本的對比,也可以利用能源成本管理提供的成本比較功能,實現指定查詢條件下的能源成本的對比。

        ⑷、能源設備計量管理:在水泥生產過程中,從各種原燃材料到最終成品熟料或者水泥,在物料轉換過程中伴隨著物料分解,水分烘干和燃燒反應等現象產生損耗,根據生產管理的物料消耗模型,計算各種原料、燃料、材料的需求量以及從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量,作為確定工廠原料需求量、運輸量、庫存量和制定生產計劃的依據。

        所以綜上所述,企業在使用WEMS能管中心系統為“節能降耗”核心管理支撐前提下,深深體會到節能能耗指標代替產量作為企業精細化管理理念改變,因為這一理念改變來源于對于實現生產管理四大指標實現的難度及相互關聯性認識:

        只要有資金,就可以多建生產線或擴大規模,就能實現提高產量的目的,而且可以通過盡量壓縮單線的投資,建設更多更大的生產線。

        只要選好、配好原燃料,新型干法水泥工藝就能生產出質量優異的熟料及水泥。

        只要能購買到高質量的裝備并重視維護,系統的運轉率就可以提高。

        但唯獨“節能降耗”能源消耗指標不是只要有錢就能實現,也不是只要有好原料就能達到,更不一定只要有好設備就能降低。先進的節能降耗指標管理不僅需要這前三個指標恰到好處地為其創造前提條件,而且必依托萬洲電氣WEMS能管中心系統,加快推進工業化和信息化融合,對生產過程全能源消耗的數據進行采集、加工、分析、處理以實現對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生產調度等全方位的監管和綜合分析。利用WEMS能源

        管理系統的閉環的管控功能,可以按行業特性,以工藝、工段、設備為對象從能源供給、計劃、消耗、實績考核、監察整改實施閉環管控。輔以能源設備管理、質量與庫存管理、平衡分析、能管業務等保障能源安全、設備安全、能源與生產經濟運行等,完善全面的能源管理體系。最終實現統一生產調度、統一能源配給,達到能源精細化管控,優化生產、優化能耗的目的。

        總而言之,有了“節能降耗”作為生產技術考核核心技術指標會使生產管理進入閉環持續改進的“快車道”,如果還是僵化沿用以往舊的生產管理模式單純追求產能、質量、運轉率、成本控制等因素,只會使企業往極左錯誤企業管理模式的深淵越滑越遠,建立“節能降耗”KPI能耗指標管控體系,可以通過WEMS能管中心系統對生產流程的輸入端、輸出端的關鍵節能降耗管控指標參數進行設置、取樣、計算、分析,來衡量流程績效的一種目標式量化管理指標,是把企業宏觀目標分解為可運作的生產流程目標的工具,是生產流程績效管理系統的基礎,按照各考核項權重總分高低進行排名考核,有了它班組建設“比學趕幫超”高素質管理隊伍就有了保證,有了它高性價比先進設備就有了發揮特長“潤滑劑”,有了它高穩定原料供給和設備完好運轉率就有了合理優化管控“緊箍咒”,有了它生產管理自動化、信息化、精細化平臺就有了可控性和可操作性,從而全方面提升企業降低能耗、提升效率、保障運行等方面多維度節能水平,全方位改變企業對能源管理被動數據分析模式,讓大數據時代綜合診斷分析功能切實應用到節能各個環節,由原來被動分析數據轉變為通過主動數據分析,主動管理策略實施,達到摸清家底,管住節能指標,實現節能降耗最終目的。

        2017年6月至今,該系統良好運營效果也吸引了全國各地關注節能降耗管理廠家紛紛前來參觀學習,是企業收到了較好的社會效果,擴大了該廠WEMS節能系統的知名度,獲得良好社會聲譽和專家學者一致好評。

       
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