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    電站鍋爐線型損開失靈功效

       日期:2016-09-06     來源:中國鍋爐網    瀏覽:34    評論:0    

      根據廠方提供的工況記錄,管道運行期間工作介質的pH值正常,同時也未見管道內壁有明顯的酸堿腐蝕特征。對管道未爆破處的外圓周長進行了測量,發現管道略有脹粗。用CTS-22型超聲波探傷儀和XBH-2探頭對管道未爆破處及爆破處進行檢測,檢測過程中以機油為耦合劑,同時取帶有0.5mm人工缺陷的同類管道作為對比試樣。結果表明,對0.3mm以上的裂紋可用超聲波無損檢測的方法檢出。

      金相分析在管道爆破源附近和未爆破處取金相試樣,在光學顯微鏡下觀察,該管道內壁的多層分層結構為折疊缺陷,同時金屬基體內含有大量夾雜物。折疊缺陷沿夾雜物自管內表面向管外表面發展。

      在折疊缺陷尖端,有圓滑和尖銳兩種形貌。折疊由管內壁向外壁發展,其根部前端存在原始夾雜物754%硝酸酒精溶液侵蝕經分析,形成這兩種形貌的原因是,圓滑處(中a處)是由于該折疊缺陷在運行過程中已掀起,介質進入其根部,由于此處介質流通不暢,長期積存的介質發生濃縮而將基體金屬腐蝕,使該處呈現圓滑的形貌;尖銳處(中b處)則是在管道爆破瞬間的外力作用下形成的,所以尖端為尖銳形態。在近管道內表面處可見條狀夾雜物,基體組織為鐵素體和珠光體。

      管內表面處折疊缺陷及其根部圓滑及尖銳形態(未侵蝕)15靠近管道內表面的條狀夾雜物2004%硝酸酒精溶液侵蝕在金相顯微鏡下隨機選取視場,觀察夾雜物沿管道壁厚的分布情況,并對夾雜物的數量進行統計,發現夾雜物的數量自管道內表面向外表面呈現遞減趨勢,且在外表面處幾乎為零。這與管道的內表面遍布縱向裂紋而外表面光潔的宏觀形態相符,同時也說明了大量夾雜物的存在是導致管道裂紋的主要原因。

      夾雜物數量沿管道壁厚的變化掃描電鏡及能譜分析為查明夾雜物的成分及來源,用JSM-5500掃描電鏡對夾雜物進行能譜分析。為能譜分析結果,可見夾雜物的成分為氧化鋁和氧化鐵。因此可以證明這些夾雜物基本來自鋼的冶煉過程。

      夾雜物的能譜分析結果分析與結論由以上檢驗結果可知,該管道原始材料中含有大量夾雜物,這些夾雜物在鋼管軋制過程中沿軋制方向分布,將金屬基體部分割裂,從而形成折疊缺陷。有缺陷的管道在長期運行過程中,折疊缺陷在工作介質壓力的作用下被掀開,并沿管道壁厚方向不斷擴展,同時其根部受到殘留濃縮介質的腐蝕。

      最終使壁厚達不到設計的承載應力而發生爆破。綜上所述,該鍋爐管爆破的直接原因是材料中存在著大量的夾雜物及由夾雜物引起的折疊缺陷。

      因此電廠在安裝鍋爐管道時應嚴格控制所使用的鋼材質量。該管道在爆破之前有少量脹粗,而管內壁的缺陷可用通常的超聲波探傷方法檢測出來。因此,建議電廠在生產及檢修過程中對尺寸有變化的管道加強監測,以預防同類事故的發生。

     
    標簽: 鍋爐
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