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    利用水泥窯余熱發電系統開口方式提高運行效率

       日期:2018-07-26     來源:余熱發電交流    瀏覽:8    評論:0    
    在利用水泥窯余熱發電過程中,冷卻機和預熱器管道的開口方式,直接影響到系統的發電效率。本文介紹某公司余熱發電工程中窯頭和窯尾的開口取氣方法,供大家參考。     窯頭冷卻機開口取氣若靠近窯頭部取氣,則水泥窯的運行工況就會受到影響,若靠近窯尾部取氣,則廢氣溫度太低,達不到余熱鍋爐所要求的條件,一般AQC爐所需的廢氣溫度至少在360℃左右,而冷卻機尾部廢氣溫度大約在300℃,中部廢氣溫度則在400℃以上,因此中部取氣是最佳選擇。中部開口分為以下幾種方式:     1.中部上端開口取氣口位于冷卻機上端,抽風管道與冷卻機上端殼體垂直,這樣開口對篦冷機破壞程度較小,但可行性不大,因為上部開口,熱風管道從冷卻機上部穿出,會與冷卻機廠房上部設置的燃燒器相碰(一般來說,冷卻機廠房上部就是燃燒器所占的空間),從而影響到燃燒器的正常操作和維護,因此這種開口方式不可取。     2.中部側面開口取氣口位于冷卻機側面,這時與取氣口相連接的抽風管道有一段水平,盡管其長度不是很長,但會對以后余熱電站的運行造成影響。因為從冷卻機抽出來的煙氣中含有大量的粉塵顆粒,其濃度在30g/m3左右,平均粒度在80滋以上,設備運行時,粉塵顆粒就會堆積在抽風管道的水平段上,時間越長,堆積的越厚,從而會影響到抽風質量,使AQC爐運行不穩定,嚴重時需要停爐清灰,因此,這種開口方式也不可取。     3.中部側上方開口取氣口位于冷卻機的側上方,抽風管道呈傾斜狀態,其傾角一般不小于40°,以45°為宜,這樣就避免了管道積灰。但開口處改變了冷卻機本體的部分結構,需要在開口的地方對冷卻機進行加固處理,一般用工字鋼沿取氣口的四周進行焊接加固,這種開口方式在已建成的水泥廠中被廣泛采用。需要指出的是,冷卻機開口過程中,為了施工方便,一般把取氣口開成方形,以后在連接管道時加一方變圓過渡段,而開口的尺寸大小則由熟料的生產能力來決定。對于2500t/d生產線來說,開口尺寸一般在2.5m左右;而5000t/d生產線開口尺寸在4m左右。為了提高風量,必要時可以開兩個取氣口。在余熱發電工程前期,冷卻機開口后,為了不影響原生產線的正常生產,在開口處連接一段非標管道,然后用盲板堵上取氣口,后期打開盲板再連接后續管道,這就為以后工程的施工創造了條件,也大大縮短了停窯的時間。改造項目中大多采用這種開口方式,實踐證明,鍋爐運行情況良好,應優先采用。     窯尾預熱器管道開口取氣窯尾預熱器管道開口取氣方式較為簡單,在C出口至高溫風機進口的熱風管道上開口取氣。     經測定,預熱器廢氣溫度一般在330℃左右,滿足SP爐的溫度要求。抽風管道的傾角一般取為45°,開口的位置視SP爐的高度而定,開口的大小,由預熱器產生的廢氣量來決定。對于2500t/d生產線,抽風管道的直徑一般為2.8m左右;5000t/d生產線為4m左右。工程前期,開口處連接一非標管道,管道端預先安裝一電動閥門,后期再連接后續管道。需要指出的是在取氣口的下方也要設一電動閥門,傾斜安裝在預熱器管道上,其作用是用來控制與調節進入SP爐的熱風量。當電站運行時,此閥門關閉,抽風管道上的電動閥門開啟,預熱器的廢氣就會從開口處進入SP爐,當電站停止運行時,此閥門開啟,抽風管道上的電動閥門關閉,預熱器的廢氣就會進入高溫風機,供原料烘干或排入室外。     余熱發電系統開口取氣方式直接影響到余熱鍋爐的運行效果,設計時應以不影響水泥生產為前提,結合余熱鍋爐的設計條件來綜合考慮,使水泥生產能力和余熱發電效率得到最大程度的發揮。
     
    標簽: 余熱發電
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